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齐翔腾达打造碳四产业“航台下盆母”

进入资本市场仅3年的齐翔腾达，已发生了巨大的变化。目前，齐翔腾达年产甲乙酮已超过19万吨，成为全球最大的甲乙酮供应商。

上市之前齐翔腾达销售收入仅13亿元，2012年公司实现销售收入已达34亿元，随着今年丁二烯、顺丁橡胶、顺酐项目的投产，明年有望达60亿元，后年有望过100亿元。

资源高效综合利用

近几年，齐翔腾达极大完原来氟化工可以这么做善了碳四产业链。据介绍，45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃装置投产后，公司将最终实现液化气资源的充分利用。

在齐翔腾达工业园区看钢球阀到，年产5有效地下降了的故障率万吨稀土顺丁橡胶装置已经基本建设完成并顺利联动试车，于7月份试生产。同时，15万吨丁二烯装置改扩采取先进的锤压、热处理、型轧连续生产工艺建项目也已经顺利投料试车。

此外，据介绍，公司正在完善和开发氧化脱氢新工艺，目前中试技术上已取得重大突破，如果这项技术工业应用成功，丁二烯的生产成本有望大幅度降低。

作为齐翔腾达今年最大看点 年产10万吨正丁烷法顺酐项目 正在积极推进中，预计今年10月底建成投产。公司董秘周洪秀告诉，顺酐是重要的基本有机化工原料，预计今后我国的需求量将保持较高的增长率，生产前景乐观。

据介绍，顺酐项目是齐翔腾达围绕碳四产业链吃加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器干榨尽的重要一环，公司所取得的碳四原料在提取了其中的丁烯、异丁烯成分进行深加工后，剩余部分(主要成分为正丁烷和异丁烷)被当作液化气直接对外控制阀销售，附加值较低。该项目可充分利用对外销售液化气中的正丁烷组分，将其转化成为附加值更高的产品。

齐翔腾达总经理于东和告诉：从全球范围来看，制作顺酐主要有两种工艺法，一种是广告立牌苯法，一种是正丁烷法。目前，国内90%的顺酐装置以苯为原料采用水吸收的生产路线，规模较小，技术落后，污染也大。而齐翔腾达采用的是先进的正丁烷固定床和溶剂吸收生产工艺。

于东和介绍，单独建设顺酐装置，原料中的烯烃分离困难，一般采用加氢工序进行脱除，将会大幅增加建设费用和生产成本。

而齐翔腾达在这方面更具明显的成本优势，按照目前的价格来算，每吨顺酐有1500元~2000元的毛利。如果10月底试车顺利的话，今年有望贡献1.5万吨到2万吨的产能。可以预见的是，明年顺酐项目将成为公司一大利润增长点。