探析国内制造工厂与世界灯塔工厂的差距电暖器

据世界经济论坛公布，目前全球有16家“灯塔工厂”。其中，包括海尔青岛工厂、西门子成都工厂、博世汽车无锡工厂、富士康深圳工厂和丹佛斯商用压缩机天津工厂5家位于中国。这些灯塔工厂对于全球制造企业来说，是示范标杆的存在。

而中国在占据了全球灯塔工厂近20%份额的形势下，无疑成为全球最大的智能制造市场。据了解，目前国内初步建成了数字化车间和智能工厂208个，覆盖了10大领域和80个行业，有32个项目基本达到或接近国际先进水平，初步建立了与国际同步的智能制造标准体系，并培育壮大了一批智能制造系统解决方案供应商。此外，有人预测，到2020年我国在智能制造上的投入将达到2200亿元。

由此可见，智能制造已然成为我国工业发展的一个重要方向。虽然目前国内制造工厂与世界灯塔工厂还存在一定差距，但是通往智能制造的道路上，入选2018年中国智能制造百强企业名单的TCL、埃斯顿、博实股份、格力电器、华为、拓斯达等企业表现也不俗。

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TCL

作为国内知名电视品牌，TCL如今已经从单纯的电视制耒阳造商转型升级为全球化的智能产品制造及互联网应用服务额尔古纳企业集团。在TCL产业布局中，人工智能及大数据、新型半导体显示技术和材料、智能制造和工业互联网均为公司未来重要的战略发展方向。同时，TCL作为智能终端产品制造商，通过与谷歌、百度、讯飞、腾讯、商汤等人工智能领先企业合作，形成了企业自身独有的优势。

其中，华星光电工厂作为TCL旗下智能化生产水平最高的产业，在国内率先构建了一套计算机集成制造信息系统（CIM），实现了制造、管理和决策等全流程的数据化、自动化及一定的智能化。此外，华星光电工厂已经成为全自动化生产的 “无人车间”。通过实现智能制造，华星全面提升了生产运营效率，使成本降低25%、产品研发周期缩短30%、生产效率提高25%，经营效率和效益已经连续21个季度保持全球行业领先。

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埃斯顿

作为国产工业机器人“四小龙之一”的埃斯顿，通过不断突破工业机器人的技术难关，扩大应用场景，帮助了我国智能制造进程的不断推进。在过去的2018年里，埃斯顿第一条“机器人生产机器人”的智能制造生产线已经正式建成启用，这也意味埃斯顿实现了机器人本体生产的自动化、信息化，将机器人自主产品成功应用到生产线中。据悉，该生产线也是目前国内自动化程度最高、规模产能最大、产品自主化程度最深的工业机器人智能制造生产线，量产后将会达到年产工业机器人15000台/套的规模。

而在前不久举办的“适合智能工厂的先进（柔性）智能控制单元”产品推介会上，埃斯顿更是重磅推出了ESTUN智能控制单元解决方案、集成型EtherCAT控制器FLEX6-Nano及PC-MCAT-S软件技术，为我国智能装备制造的模块化、功能化、一体化地开发，提供了专业、可靠的开放式运动控制平台方案。

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博实股份

博实作为国内智能成套装备企业，专业研发与生产智能成套装备、工业机器人、自动化成套装备及系统解决方案的研发，并提供相关的增值服务，得到了政府、客户和社会的共同认可。同时，博实也是国际上少数几家能够系统完成自主研发、成套生产和配套服务的企业之一。

博实智能装备、工业机器人等产品已经广泛应用于石油化工、煤化工、盐化工、精细化工、化肥、冶金、物流、食品、饲料等领域，并出口到 欧洲、亚洲、非洲等十余个国家。同时，在过去的2018年里，博实股份不仅收获长江流域智能制造与机器人产业创新十佳领军企业、国家企业技术中心、位列智能制造百强企业名单前十等荣誉，在营业总收入还是净利润方面，更是实现了较大幅度的双重增长。

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格力电器

格力作为我国实体制造企业的重要代表之一，近几年来，为响应国家中国制造2025的政策，一直大力布局智能制造。除了推出自动化柔性生产线、落地生产基地外，在近期的“升级中国制造——2019中国智能制造全产业链应用大会”上，格力宣布联合中国联通、民生银行、深圳建筑总院打造并推出了“智能制造全产业链应用解决方案合作创新平台”，为推动制造业高质量发展提供了新模式、新样板。

其中，格力立式加工中心GA-V5080作为公司智能装备的重要代表之一，不仅可以和608S机器人一起协同工作，组成柔性加工单元，还能拓展自动化连线功能，可实现正面或侧面自动上下料，可广泛应用于各种板类、盘类、中型壳体等复杂零件加工，可选配多种机床附件，扩大加工范围。同时，GA-V5080还具有高刚性、高精度、高灵敏度的特性，全行程精度达0.008mm，主轴转速12000rpm，主轴带中心出水功能，可达四轴联动，让零件加工又高效又精密。更重要的是，GA-V5080的控制系统采用西门子828D，结构紧凑、功能强大、操作简单，还具备数据采集、智能连线功能模块。对于智能制造的企业来说，绝对是很“给力”的帮手。

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华为

华为作为我国知名本土品牌，云技术、智能手机、5G等业务板块在国际上享有盛名。但实际上，华为的业务非常多元化，智能工厂解决方案也是其重要的业务板块之一。华为智能工厂解决方案主要是通过深度应用ICT技术，深化与应用厂商/工业巨头合作，构筑产业链优势，实现工厂智能化。同时，提供面向IoT终端的轻量级开源操作系统LiteOS和基于LTE-M的低功耗、低成本物联网专用通信芯片，协同打造IP化、智能化的智能工厂制造设备。

除此之外，华为智能工厂解决方案采用集成有线与无线一体化交换控制设备、有线无线网络共用安全策略管理和网络设备，实现LTE与现有网络无缝集成，同时采用统一的网管策略，做到有线、无线设备融合管理，一站式网管让工厂网络部署更加简单。通过该方案，不仅能帮助制造企业创建快速、可靠、安全的专业品质工厂网络，还能优化生产流程，提升管起货机理效率，提高企业产品研发、工艺设计能力，助力企业成功打造智能工厂。

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拓斯达

目前，拓斯达已经掌握了工业机器人控制系统、机器人视觉算法等核心技术，并且部分技术已经处于国内领先。拓斯达机器人已应用在3C产品、汽车零部件、家用电器、光电、新能源等行业，为各行各业实现智能制造转型提供强大的推动力。

在智能制造方面，2018年拓斯达取得显著的成绩。先是拓斯达智能制造工厂示范项目入选了2018年广东省智能制造试点示范项目。到最近拓斯达宣布在产品、技术上等方面更是取得不错的成绩。比如，欧规机械手、自主研发控制器产品、10公斤、20公斤的机器人、手机玻璃光驰智能设备、手机玻璃PVD镀膜智能设备、复合型塑焊一体机等新产品的推出，机器人二代控制器、六合一伺服驱动器、机器视觉平台等新研发核心技术的突破，与此同时，仅在2018年，拓斯达就取得了发明专利12项、实用新型21项、软件著作4项的成绩。

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结语

在国内智能制造发展的风口下，制造企业跟随行业发展趋势才是长远立足市场的关键。国内众多企业已经走在智能制造发展的路上，虽然普及程度还不广，但是随着“中国制造2025”进程的推进，相信未来，将会有更多的企业实现升级转型，中国制造真正实现升级为中国精造！