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机车机械焊接技术的发展有哪些方向个旧

山和机械网 2020-05-22 18:29:21

焊接技术作为现代制造业中必要的组成部分,正随着高新技术的发展不断革新。机车焊接技术正朝着焊接自动化和过程控制智能化的方向发展,无论是特殊材料和还是特种焊接技术都是发展的重点,模拟焊接技术也会逐步得到发展和应用,材料学和工程技术领域也会对焊接技术产生影响。随着重载机车和高速机车的不断发展,微机控制技术应用将更加广泛,焊接机械化和自动化程度也将越来越高。焊接构件精确化焊接构件精确化是保证焊接质量的重要指标,随着保护气体焊、激光焊等焊接技术自动化和智能化的不断发展,对焊接构件的精确化要求也越来越高,焊接产品的质量和工艺水平越来越好。焊接生产智能化随着工业社会对焊接产品质量要求的不断提高,焊接生产自动化和智能化水平也在不断提高,自动控制技术、精密电子技术以及微机软件控制技术得到了越来越广泛的应用,这将会大大提高焊接生产效率和自动化程度,这也是焊接技术的发展趋势。微机控制普遍化随着微机技术在焊接生产中的广泛应用。微机辅助产品设计与制造、焊接过程控制以及焊接质量检测都将得到大力的发展,利用微机分析焊接数据,模拟优化焊接过程,开发焊接自检系统,建立机车焊接大数据库,同时将微机技术应用于焊接电源控制,全面实现焊接过程自动化跟踪和调整,从而满足焊接自动化的发展需要。特种材料多样化特种焊接材料将不断开发,由传统的钢结构,转向高强度有机复合材料。焊接材料的多样化也是焊接技术不断发展的一个重要组成部分。焊缝检测自动化焊缝质量直接决定着机车产品的运用稳定性和安全性。机车重要承力部件焊缝必须要采用一定的处理工艺,通常对焊缝采用的方法有热处理和应力消除,必要时还要对焊缝采取打磨处理或者是氩弧焊重熔等工艺。制定受力焊缝的应力状态检测标准,开发自动检测焊缝质量的自检系统,及时检测构件焊接质量是否达到设计要求,推广使用X射线成像技术、超声检测数字成像技术等系统,自动检测零部件内部缺陷及装配偏差,提高检测灵敏度,降低人为失误,实现焊缝检测处理工装设备自动化,做到防患于未然,确保焊接产品质量达标。

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